MPP电力管物理性能

MPP管的主要物理力学性能

序号

项目

要求

试验方法

1

密度 g/cm³

0.91-0.96

GB1033-86

2

滑动摩擦系数

<0.35

GB/T3960-89

3

拉伸强度（23±2）℃ Mpa

拉伸强度（70±2）℃

≥24.0

≥18.0

GB/T1040-92

4

熔接拉伸强度（23±2）℃Mpa

≥21.6

GB/T1040-92

5

弯曲强度（23±2）℃ Mpa

≥37.0

GB/T9341-2000

6

弯曲弹性模量 Mpa

1000-1200

GB/T9341-2000

7

扁平试验（管径的1/2，-5℃）

不破裂

GB9647-88

8

维卡耐热（10N，50℃/h）℃

≥120

GB/T1633-2000

9

不圆度 mm

3.6-5.0

GB/T13633-2000

10

小允许弯曲半径 m

≤75D

11

材料定性

改性聚丙烯MPP

ASTME168-99

12

落锤冲击试验（-5℃/8h，R20）

D>160,10kg*2m

D≤160,6kg*2m

D≤125,5kg*2m

9/10不破裂

GB/T6112-1985

五、mpp管材施工安装规范

焊接施工规范

焊接前的准备

检查焊机的电源，液压油，加热板等是否满足焊接要求。 

对铣刀和油泵开关等进行空车试运行。 

将与管材规格一致的卡瓦装入机架。

设定加热板温度至焊接温度，一般的焊接温度在225℃，气温较低时，可适当提高5-10℃。在加热前，应用干净的软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，清洁其油污，杂物等，但应注意不要划伤PTFE（聚四氟乙烯）防粘层。 

管材焊接

清除管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好。置入铣刀，铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。

取出铣刀，合拢两端管材。检查端面对其情况。管材两端错位量不应超过管壁厚的10%、合拢时管材两端面间没有明显间隙，缝隙宽度应符合下面规定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，应再次铣削，直到满足上述要求为止。

测量拖拉力，包括移动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。二者叠加，确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时，应再保温10分钟以上，待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下，应有保温措施，保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。

当加热板温度达到设定值后，快速放入机架，施加规定的压力，直到管材两端圆周出现翻边且小卷边达到规定高度。

 将压力减小到规定值，使管材端面与加热板之间刚好保持接触，继续加热到规定时间2分钟。

吸热时间达到规定值后，退开活动架，迅速取出加热板。然后合拢两管端。其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。且合拢时的压力不能过大，否则会将熔融物料挤出，造成焊接质量下降。在首次焊接时，当对接完成后，应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多少。应保证两端面间有足够的熔融物料。如熔融物料过多，则适当增加合拢压力。反之，则适当减小合拢压力。知道确定佳压力为止。以确保焊接质量。 

将压力上升至规定值，保压冷却5分钟。自然冷却到常温后，卸压，松开卡瓦，取出管材，焊接完成。

（MPP顶管|MPP牵引管）焊接注意事项

焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%。

气温低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间。

加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小。

当环境温度低于﹣5℃或大风天气时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量。

下雨天气不能进行管材焊接。 

焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却时，将影响管材焊接质量。

加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污和水，及杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用干净的绵纱或抹布擦拭管材端面的水，杂质和泥土。应保持焊接管材端面清洁。

当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热。

清洁管材端面时，应有人监督，以防管材合拢夹伤手。 

操作人员应培训上岗。

管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。否则难以保证管材焊接质量。